キャストテクノロジーの概要：インゲートの位置を決定するための4つの原則と10の一般的な問題

鋳造の凝固摂食モードは、インゲートの位置と大きな関係を持っています。一般に、インゲートの設定位置は、鋳造の凝固摂食モードに適合する必要があります。一般的：

1）同時凝固を必要とする鋳物の場合、誘導は鋳造の薄い壁に設定し、数は大きく分布して、金属液が迅速かつ均等に均等に充填できるように、近くの砂型の局所的な過熱を避けることができます。インゲート。

2）方向性凝固を必要とする鋳物の場合、誘導は鋳造の厚い壁に設定するものとします。給餌ライザーが提供されている場合は、鋳造と摂取物の間にライザーを設定して、液体金属をライザーを通してカビの空洞に導入して、結節鋳鉄クランクシャフトなどのライザーの摂食効果を改善できるようにする方が良いでしょう。 、ギアと鋳鉄製のギア。時には、鋳造の過度の温度差によって引き起こされる大きな収縮応力を回避するために、鋳造物を鋳造の二次壁の厚さに設定することもできます。

3）複雑な構造を持つ鋳物の場合、方向性固化と同時凝固を組み合わせたいわゆる「弱い方向固化」は、しばしばインゲーション位置を整えるために使用されます。 、パンチを分散させるために同時凝固の要件に従って複数の鋳造物が使用されますが、鋳造の厚くて大きな部分を収縮空洞や多孔性なしに完全に供給できるようになりますが、応力と変形を最小限に抑えることができます。

4）鋳造の壁の厚さが非常に異なり、溶融金属を薄い壁からの誘導に導入する必要がある場合、冷たい鉄の使用に注意を払う必要があります。同時に。注ぎの際、ポイントライザーなどの技術的手段を採用して、厚い壁の給餌を確保する必要があります。

ただし、インゲーション位置を設定する場合、鋳造の凝固摂食モードだけでなく、以下の問題を考慮して注意する必要があります。

1.インゲートは、鋳造品質の要件が高い部品に設定されてはなりません。インゲート近くの穀物は粗いため、鋳造の外観の品質に影響を与えるのを避けるために、機械加工されていない表面に設定しない方が良いです。圧力抵抗要件を備えたパイプ鋳物の場合、パイプの壁での収縮を防ぐために、ガートはフランジに設定されることがよくあります。

2.インゲートは、砂型と砂の核、または砂の紅潮を防ぐために他の弱い突出部品を直接洗い流してはなりません。回転鋳造の場合、内側のランナーは接線方向に導入され、方向は一貫しているものとし、不純物を集中してライザーまたは対応するプロセスボスに排出できるようにします。

3.インゲートは、冷たい鉄の役割を減らしたり、コアサポートを早めに溶かしたりすることを避けるために、冷たい鉄またはコアサポートの近くに設定してはなりません。

4.インゲートは、金属の液体を金型の壁の表面に長時間落下させて砂型の局所過熱を引き起こさないように、金属液をカビの壁に沿って注入することを可能にしなければならない。

5.インゲートは、滑らかなパンチ、排気、スラグの除去を容易にするように設定するものとします。各インゲートから金液に入る金属液の流れ方向は、流れの方向が無秩序であるためにスラグとガスの不利な放電を避けるために、可能な限り一貫しているものとします。

6.鋼鉄の鋳物などの大きな収縮傾向のある合金の場合、縮小による大きなストレスや鋳物の亀裂を避けるために、鋳造の縮小を妨げることはありません。

7.モデリング操作を促進するために、インゲートはできるだけ分離面に設定するものとします。

8.インゲートの設定位置は、鋳造の使用と外観に影響を与えることなく、ゲーティングシステムの開梱、鋳造クリーニング、除去を促進するものとします。

9.注入要件を満たす前提として、注ぐシステムの金属消費量は可能な限り削減され、砂箱のサイズは、成形砂と金属液の消費量を減らすために可能な限り小さく保ちます;

10.インゲートと鋳造の接合部での断面の厚さは、一般に鋳造壁の厚さの半分未満であり、せいぜい3分の2以下でなければなりません。閉じたゲーティングシステムを使用する場合、洗浄中に肉の不足を鋳造するのを防ぐために、インゲートに骨折溝が装備されます。