品質リスクはどこに隠されていますか？

ISO9001は2015年に改訂されて以来、「リスク」という言葉は品質管理で頻繁に使用されてきました。では、毎日の品質管理のリスクはどこに隠されていますか？私たちが自分自身と敵を知っているときだけ、私たちはすべての戦いに勝つことができます！品質リスクの生成モードを特定することによってのみ、効果的に回避できます！
製品の品質は、人間、機械、材料、方法、環境、測定（5M1E）の包括的なアクションの結果です。品質リスクは、品質管理システム、情報伝達、ワークフロー、加工と製造、製品検査、その他のプロセスおよびサポート活動からもたらされます。製品の品質に影響を与えるさまざまなリスクを特定することによってのみ、品質リスクを回避するために効果的な制御対策を講じることができます。

品質は、固有の特性のグループが要件を満たす程度であり、品質管理は最新のエンタープライズシステムの形成における体系的なプロジェクトの1つです。企業とともに発展します。企業の持続可能な開発をサポートできるのは、高品質の製品のみであり、効果的な品質管理のみが高品質の製品を促進できます。品質管理レベルは、各従業員の行動に反映され、従業員のイデオロギーに実装され、製品やサービスで結晶化します。

1.品質管理システムのリスク
1.複数のシステムの共存によって引き起こされる品質リスク

品質管理システムは、品質の観点から組織を指揮および制御する管理システムを指します。各製造企業は、製品カテゴリと顧客グループに従って、国際基準、外国基準、国家基準、国家標準、その他の基準を満たす対応する品質管理システムを確立します。

多様な製品カテゴリに対処するために、企業はさまざまな状況とユーザーの品質要件に応じて適切な品質管理システムを構築する必要があります。たとえば、軍事製品はGJB9001B品質管理システムの要件を満たす必要がありますが、外国人の顧客の製品はAS9100C品質システムの要件を満たす必要があります。これらの異なる品質システムは一緒に統合されていますが、それぞれの品質管理要件はわずかに異なりますが、これらの品質要件は同時に製品の製造プロセスに作用し、実装中に質の高いリスクをもたらします。

2.システムの建設レベルによってもたらされる品質リスク
効果的な品質管理システムは、製品設計、原材料調達、加工、製造、製品検査、アフターセールスサービスまでの作業のあらゆる側面の品質要件を定義します。品質管理システムのサブシステムとして、それらは高度に関連しており、自己完結型です。管理の分野では、システムとシステムと呼ばれるシステムとシステムの間に厳密な違いはありません。
また、各リンクには完全な品質保証条件の構築が必要であり、サブシステムの構造レベルは、標準的な要件と管理慣行の組み合わせの製品であるさまざまな実用条件によって制限され、製品の品質保証リスクを引き起こします。

2.情報伝達の品質リスク
機器の品質情報は、機器の品質要件、ステータス、変更、関連する要素、およびデータ、材料、ドキュメントなどを含む関係を反映しています。
製品に関連するあらゆる種類の質の高い情報は、製品のライフサイクル全体に付随しています。情報の量は大きく、送信プロセスは長く、参加者の数は大きいです。テキストからテキストへの品質要件をテキストに、テキストから現実に達成するために、各リンクは、情報がタイムリーで真の、正確な方法で送信されるようにする必要があります。複雑な情報フローの伝送プロセスには、品質管理方法、技術的なステータス制御方法などが必要です。わずかなエラーが深刻な質の高いリスクをもたらします。

3.ワークフローのリスク
プロセスとしても翻訳されているプロセスは、「ワークフロープロセス」の略語です。これらの仕事には、複数の部門とポジションの参加と協力が必要です。これらの部門とポジションの間で仕事の受け入れと譲渡が行われるため、このプロセスは「部門とクロスポジションの仕事のプロセス」とも言えます。
プロセス自体はビジネスアクションの運送業者であり、現代のエンタープライズ管理研究の重要な内容の1つです。たとえば、4つの異なる機能部門を持つ企業の原材料入力検査プロセスには、部門間の労働と協力の部門があり、特定のプロセスに従って原材料の受信検査を効果的に完了できます。
ただし、企業のすべてのビジネスワークがフローチャートに導かれるわけではありません。各部門は、独自の責任の分割に従って、対応する作業を完了します。プロセスにおける特定の作業コンテンツの責任の分割が明確でない場合、プロセス全体が中断されるか、ビジネス価値を追加する目的が達成されないため、品質リスクが生じます。

4.製造中のリスク
プロセスとは、入力を出力に変換する相互に関連するまたは相互作用するアクティビティのグループです。現代の品質管理の創設者であるShewhartは、製品の品質が検査されず、生産されていると考えています。品質管理の焦点は、製造段階にあるべきです。
プロセスドキュメント、人員、機器と工具、機器、方法、環境など、製造プロセスには多くの品質の影響要因があります。さまざまな品質の要素が制御されている場合にのみ、適格な製品を処理できます。
同時に、一般的なプロセス、特別なプロセス、重要なプロセスの品質管理は異なります。たとえば、特別なプロセスでは、プロセスパラメーター、人員、機器、補助資料、プロセス方法、作業条件などを確認する必要があります。特別なプロセスの品質管理は製品プロセス要素に焦点を当てていますが、主要なプロセスは主により多くの要件を提出します。製品の物理的な品質検査のために、そして製品のさまざまな品質特性を完全に特定する必要があります。たとえば、寸法を100％検査すると、取り返しのつかない品質リスクにつながります

5.製品リスク
検査とは、測定とテストの適切な組み合わせで、観察と判断を通じて行われた適合性評価を指します。製品検査は次の条件を満たすものとします。
十分な数の資格のある検査官が存在するものとします。
実用的で効果的な検出環境と完全な検出手段があるはずです。
明確で客観的な検査基準のセットを使用します。
科学的で厳格な検査管理システムを使用する必要があります。
これらの条件を満たすことによってのみ、システムからの質の高いリスクを回避できます。この目標を達成するには、次の側面から作業する必要があります。

1.人事後の能力リスク
職務能力は、検査チームの建設の主な内容です。人員は、品質の6つの要素の中で最も不安定な要因であり、検査作業の効果的な開発を確保するための基本的な動機です。
検査チームの構築は、現実に近づき、実際の結果に注意を払い、品質を向上させ、目標としてポストの能力を持っている必要があります。品質の要件を満たし、仕事を愛と尊重し、厳密な仕事のスタイルを持ち、自分自身に厳格になり、調和のとれた対人関係を持ち、第二に、ポストパフォーマンスに関する理論的知識とビジネス知識を持ち、必要な技術的能力を習得するために必要な技術的能力を習得する仕事、これらのスキルを持つ検査官のみが資格のある質の高いガードになることができます。
2.測定システムのトップレベル設計リスク
プロセスの技術文書は、製品の受け入れの基礎です。彼らは、ソースからの作業内容と検査方法を指定します。測定システムの設計の主な作業は、検査手順、受け入れ基準、検査方法の設定、および測定機器の選択が製品の品質特性とテストを満たす程度など、検査の内容と方法の正確性を評価することです。要件。プロセスドキュメントが作業目標を導き、操作、および実装できる場合にのみ、この方法でのみ、ソースからエラーと省略を排除できる場合にのみ、品質管理能力が向上し、品質リスクが防止されます。
製品検査は、大きな品質の概念の実装から始まり、価値ストリーム全体の品質改善を実現し、実際に「3つの変換」を促進し、仕事の焦点を検査後の予防にシフトし、仕事モードを検査からシフトする必要があります問題の暴露と監督の改善への検査、報酬と罰のインセンティブを結果の方向から問題への曝露の肯定的なインセンティブにシフトし、「ソース制御、プロセス制御、および高品質の配信」のプロセス管理全体で強固な仕事をします。製品品質の継続的な改善。
3.検査システムの確立のリスク
製品の場合、検査とは、観察、測定またはテスト、製品の1つまたは複数の品質特性の測定、指定された要件との比較などの活動を指し、資格があるかどうかを判断します。さまざまな検出方法を最大限に活用して、処理された製品の品質特性が技術文書の要件を満たしていることを確認する必要があります。つまり、文書は事実と一致しており、この検証データの取得技術は検査であることを確認する必要があります。テクノロジー。
製品の品質特性の獲得は、単一の検査方法と技術によって満たすことはできません。さまざまな検査方法と技術の統合を最大化して、すべての製品品質特性が獲得されるようにする必要があります。これがシステムの役割です。製品検査技術システム、各ユニットは相互に関連しており、相互にサポートされています。検査システムは、基本管理、目視検査、寸法測定、アセンブリ検査などの検査技術のコンテンツを通じて有機的に統合されています。共同力を形成することによってのみ、検査と制御の機能に遊びを与えることができます。
製品の品質保証には、多くの細心の作業が必要です。チーム管理をプラットフォーム、チームビルディングとして、手段としての質の高いリスク予防、エラーと脱落を排除する原則、原動力としての継続的な改善、および目標としての品質評判の体系的な改善とする必要があります。 「不注意と不注意」を排除する方法を考え、ブレーンストーミングとブレインストーミングを行い、実際にさまざまな品質リスクを解決し、効率的なリスクの識別、予防、制御メカニズムを確立し、最終的にリスクの予防可能性と制御可能性を実現する必要があります。