注ぐプロセスは、シンプルで特別なようです。注ぐ時間を判断する方法は？

鋳造欠陥には多くの種類があり、図1に示すように、鋳造生産に関連する各プロセスに鋳物の品質に影響する要因が存在します。 、比較的厚い壁の厚さ、いくつかのシンプルで複雑な形状。さまざまな分野の鋳造には、要件が異なります。大きな鋳物のゲーティングシステムの設計と注ぎに習得される主な原則は、分散型の底部の注ぎ（層状注射が最適です）、急速な注ぎ（より多くのエアアウトレットライザーが追加されます）、高温の注ぎ（コアエキゾーストが強化されます） ）。

1.分散型の底部の注ぎ
図2は、分散型の底部の注ぎシステムを示しています。利点：金型を液体金属で滑らかに充填することを助長します。溶融金属の酸化を減らし、カビとコアへの影響が少なくなります。砂の洗浄を防ぎ、乱流を減らし、ガスの閉じ込めを減らします。それは空洞ガスの放電を助長します：それはスラグの除去を助長します：それはすべての部分の過度の温度差を避けることができます、これは鋳物の収縮ストレスを減らすことを助長し、長く薄い薄いの変形を減らすことを助長します亀裂の欠陥を防ぐのに役立つ鋳物。
欠点：充填時間が長すぎる場合、金属液体はカビが上昇すると長い間空気と接触し、表面は酸化物の皮膚を生成しやすくなります（急速な注ぐことで克服する必要があります）。鋳造の下部の温度は高く、これは摂食を助長しません（灰色の鉄の鋳物にほとんど影響を与えません）。

2.急速な注ぎ
利点：溶融鉄は急速に上昇し、酸化するのは簡単ではありません。空洞への溶融鉄のベーキング時間は短く、亀裂と落ちる可能性を減らし、鋳物にスラグを含めるなどの欠陥の発生を減らします。不十分な注入やコールドシャット欠陥を防ぐ。カビの空気圧を増やし、ガスを金型から排出させやすくします。鋳造は多孔性やその他の穴の欠陥を生成するのが容易ではありません。鋳物の各部分の温度差は、亀裂を防ぐために小さくなります。 。
欠点：低強度の砂型は、砂洗浄の欠陥を簡単に生成できます。樹脂の砂や高強度の他の砂型の場合、衝撃は小さくなります。ゲーティングシステムの断面領域が増加し、鋳造プロセスの収量が減少します。

3.合理的な鋳造時間の決定
注ぐ時間は、発電速度を示すために一般的に生産に使用されます。キャスティングの場合、注ぐ時間は、注ぐ速度が遅いことを意味します。それどころか、それは急速な注ぎ速度を意味します。適切な注入時間は、鋳造品質、壁の厚さ、構造、技術的要件などの包括的な考慮事項に従って決定されます。表1は、鉄鋳物の鋳造速度の一般原則を示しています。
注ぐ時間は、鋳造構造、材料、カビの状態、注ぐ温度、その他の要因に関連しており、各鋳造にはそれに対応する合理的な注ぎ時間があります。注ぐ時間には完全な計算式はありません。これは、一般に、さまざまな経験式、チャート、鋳造品質に従って決定されます。注ぎ時間が決定された後、注入システムの各単位の断面面積は、選択したセクション比に従って計算されます。